超微細加工技術｜超微小径穴加工技術

超微小径穴加工技術

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直径２ミリの当社のロゴマーク

極微小径穴加工の特徴

当社では下記に記載のあるφ5μの極微小径穴30ヵ所連続穴明け加工技術が確立できました。
穴公差は±0.2μ程度を実現。板厚30μまで可能です。

弊社では、φ30μ以下の穴加工を極微小径穴加工技術、φ30μ超φ100μ以下の穴加工を微小径穴加工技術、φ100μ超の穴加工を小径穴加工技術と区別しております。

ø5µの極微小径穴加工

ø5µの極微小径穴30ヶ所連続穴あけ加工技術が確立できました。
主に医療、バイオ関連、宇宙産業関連などでこの技術が応用されています。

材質A5052、板厚20µを貫通。（A7075材でも成功しています）
穴径ø8µからµ5µという、たった3μの壁で８ヶ月間開発時間を要しました。
穴公差は±0.2µ程度を実現。板厚30µまで可能です。

※画像をクリックすると拡大表示されます

100倍に拡大のφ5ミクロンの穴
2000倍に拡大のφ5ミクロンの穴
赤血球と比較したφ5ミクロンの穴

極微小径穴加工の応用・加工事例

超微細壁切削加工技術の加工事例としては、超微細金型のマスター金型や、微小な凹凸が必要な印刷用治具などが主な用途です。幅10マイクロメートル程度の細い壁を削り残すため、とても繊細な使用用途が多いです。こんなところに？？？というようなご注文が多いので、お気軽にご相談ください。

超微小径穴加工の研究者・技術者

超ベテランの技術者と思いきや、社長を始め、つい最近まで30代のバリバリの技術者たちが、ご対応いたします。（開発時は20代後半から30代前半だったチームメンバーが、はや40代になってしまって・・・・時の流れは速いものですね・・・・。）弊社の超微小径穴加工は、ドリル加工によるものですから、機械や刃物は当然最先端のものを使用しますが、人の技術力は情熱と根性に寄与する部分が非常に大きかったです。その分、真っ直ぐな深い超微小径穴加工を実現することができました！

超微細壁切削加工の今後の課題と
さらなる技術開発

超微細壁の量端面の微細張り処理が一番苦労する点です。バリの発生を抑制すると言いましても、０にはならないので、逆に言えばどの程度まで微細バリを許容して頂けるかという視点の方が正しい表現かもしれません。つきましては、出来るだけ使用用途を教えて頂き、どの程度まで微細なバリ処理を行うかをご相談頂いた方が良いかと思います。